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« Un procédé innovant : Extrusion-Compression » 

APLAST a développé un procédé de transformation unique qui associe l’extrusion et la compression. Ce procédé se décline en plusieurs étapes :

Etape 1 : Séchage des granulés

Les matériaux hygroscopiques nécessitent un étuvage en dessiccateur afin d’éliminer l’humidité. Les granulés, une fois séchés, sont prêts pour la mise en oeuvre.

Etape 2 : Cycle de transformation

L’extrudeuse permet de plastifier et d’introduire le « melt » dans un outillage régulé en température.
La phase d’extrusion terminée, le cycle de compression peut alors démarrer. La totalité du cycle de transformation fait l’objet d’un enregistrement (temps, températures et pressions).

Etape 3 : Traitement thermique

La dernière opération consiste à effectuer un traitement thermique dans une étuve ventilée afin d’éliminer les contraintes résiduelles liées au moulage.

Le traitement thermique comprend 3 phases :

• Montée en température (5°C/heure)
• Palier haute température (Variable en fonction de l’épaisseur)
• Rampe de descente (3°C/heure)

La maîtrise des paramètres – temps et température – est primordiale. Compte tenu de l’excellent coefficient d’isolation thermique des matières plastiques, nous préconisons une rampe de montée et de descente lente, afin de conserver une température homogène à coeur comme à l’extérieur du semi-produit durant toute la durée du cycle.

Cette opération garantit une excellente stabilité dimensionnelle lors de l’usinage et dans le temps.

Avantages de notre procédé :

• Procédé dynamique
• Parfaite homogénéité matière (aucun grain infondu)
• Bonne stabilité dimensionnelle